摘　要: 板框壓濾機(jī)適用于難以分離的細(xì)黏性物的過(guò)濾,是蔗糖生產(chǎn)企業(yè)普遍應(yīng)用的設(shè)備。文中介紹的全自動(dòng)板框壓濾機(jī)克服了老式機(jī)的缺點(diǎn), 應(yīng)用前景廣闊。

    關(guān)　鍵　詞: 板框壓濾機(jī); 集成塊; 蔗糖業(yè)

    板框壓濾機(jī)適用于難以分離的細(xì)黏性物的過(guò)濾,是蔗糖生產(chǎn)企業(yè)普遍應(yīng)用的設(shè)備。由于老式壓濾機(jī)存在手工操作繁重、卸渣勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn), 故根據(jù)市場(chǎng)需要, 我們研制了操作過(guò)程自動(dòng)化程度高的壓濾機(jī), 即液壓自動(dòng)板框式壓濾機(jī)。

1　特　點(diǎn)
    液壓自動(dòng)板框式壓濾機(jī)由主機(jī)、液壓動(dòng)力站、電控柜3 部分組成。該機(jī)具有如下特點(diǎn):

    (1) 生產(chǎn)效率高, 過(guò)濾能力大, 濾汁質(zhì)量好。

    (2) 采用活塞式壓力繼電器與電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)配合, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制, 不需人工操作。

    (3) 液控單向閥使液壓缸在濾板壓緊后鎖定并長(zhǎng)時(shí)間保持壓力, 液壓站電動(dòng)機(jī)可間歇工作, 節(jié)省電能。

    (4) 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了集成塊及先進(jìn)可靠的液壓元件, 使液壓站結(jié)構(gòu)更加緊湊合理, 工作穩(wěn)定可靠, 調(diào)試工作也非常簡(jiǎn)捷。

2　工作原理
    該機(jī)液壓系統(tǒng)如圖1 所示。該系統(tǒng)可自動(dòng)完成從濾板加壓到拉開濾板卸渣的整個(gè)工作循環(huán)。

    (1) 當(dāng)電磁鐵1YA 通電后, 液壓缸活塞桿推出,將濾板壓緊系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表設(shè)定值時(shí), 觸點(diǎn)發(fā)出信號(hào), 1YA 斷電, 換向閥芯復(fù)位,液控單向閥關(guān)閉, 活塞桿被鎖定, 濾板保壓進(jìn)行濁汁濾清。

    (2) 到工藝要求所設(shè)定的時(shí)間后, 時(shí)間繼電器發(fā)出信號(hào), 2YA 通電使活塞桿退回,壓下行程開關(guān)。

    (3) 3YA 通電, 液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)拉開di一塊濾板到極限位置, 油路壓力上升,壓力繼電器發(fā)出信號(hào), 3YA斷電, 4YA 通電,液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)回到第二塊濾板處......往復(fù)將濾板依次拉開卸渣后, 恢復(fù)到原始狀態(tài),完成一個(gè)工作循環(huán)。   

3　注意事項(xiàng)
    (1) 液壓泵雖浸入油箱油液中, 但排氣口與油箱頂蓋相連,當(dāng)泵內(nèi)進(jìn)入空氣(例如換油或加油時(shí)) 容易造成缸壓力上不去。

    (2) 減壓閥壓力過(guò)高對(duì)移板鏈條沖擊磨損太大, 可用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)移板速度。

    (3) 由于進(jìn)貨廠家或者批次不同, 液壓?jiǎn)蜗蜷y反向開啟時(shí), 有些有液壓沖擊現(xiàn)象發(fā)生,有些又沒(méi)有, 有些又非常厲害。經(jīng)過(guò)大量的探索與研究, zui后采取擴(kuò)大控制活塞孔面積的辦法,收到了較為理想的效果。其原理為有意泄漏部份控制油, 以延緩控制油升壓速率,延長(zhǎng)液壓鎖卸載時(shí)間。但由于控制油輸入時(shí)油壓高、流速快, 又有足夠的流量補(bǔ)充(見圖1) ,故能保證控制活塞處控制油緩慢升壓, 以增加液控單向閥卸載時(shí)間,而又不至于影響液壓缸返回。值得注意的是, 由于應(yīng)用原理與參數(shù)或者液壓鎖生產(chǎn)廠家不同,控制活塞孔面積擴(kuò)大多少得視具體情況確定。

5　結(jié)束語(yǔ)
   實(shí)踐證明, 板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊使管路大為減少, 結(jié)構(gòu)緊湊,并設(shè)置了相應(yīng)的插接式壓力測(cè)量點(diǎn), 使得調(diào)試操作變得簡(jiǎn)捷, 與目前的同類機(jī)型或是采用雙電機(jī)及多電機(jī),或直接采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)相比有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。